Descrizione
Attrezzature industriali per la lavorazione della carne
YS Series Meat Brine Injection Machine
A multi-model brine injection family covering 84, 140 and 231-needle configurations for controlled injection into meat products. The page below keeps model and numerical data aligned with the supplied product literature. Where the source does not provide a numeric value, the specification is deliberately left for quotation confirmation rather than estimated.
A cosa serve questa macchina
In a meat-processing line, machine selection is not only about nominal output. The operating task, upstream feed condition, downstream handling method, casing or product geometry, cleaning routine, available utilities, operator access and expected changeover frequency all affect whether a machine is a practical fit. YS Series Meat Brine Injection Machine should therefore be evaluated as part of the complete process rather than as an isolated piece of equipment.
Il catalogo fornito colloca questa apparecchiatura nella lavorazione industriale degli alimenti e fornisce una serie definita di dati relativi al modello e ai parametri. Tali valori, confermati dalla fonte, sono riprodotti nella tabella tecnica sottostante senza arrotondamenti o sostituzioni. Gli acquirenti sono invitati a utilizzare la tabella per stilare una prima lista di apparecchiature, quindi a confermare la ricetta del prodotto, le condizioni delle materie prime, la velocità della linea, l'alimentazione elettrica dell'impianto, i requisiti di aria compressa o vuoto, ove pertinenti, e lo spazio disponibile prima di emettere un ordine di acquisto.
Per le nuove linee, è utile definire l'obiettivo di processo in termini misurabili: chilogrammi all'ora o pezzi al minuto, intervallo di dimensioni del prodotto accettabile, ripetibilità richiesta della porzione o del taglio, volume del lotto, finestra di sanificazione pianificata e ore di funzionamento target per turno. Per una linea esistente, la questione più importante è spesso la compatibilità delle interfacce. L'altezza di alimentazione, la direzione di scarico, l'intervallo di involucri, le dimensioni del carrello, la geometria del carrello dei materiali o la velocità della macchina successiva possono determinare se la capacità nominale può essere effettivamente utilizzata.
Specifiche tecniche confermate dalla fonte
I seguenti valori sono trascritti dalle pagine del catalogo fornite per questo prodotto. Vengono mantenuti come riferimento tecnico di lavoro per questo file di importazione. Qualsiasi campo indicato come "conferma preventivo" significa che il materiale fornito non ha fornito un valore numerico valido per la pubblicazione.
| YS-84 | 380 V; 4 kW; injecting speed 15–50; 84 needles; 0.4–0.6 bar; 500 kg; 1500 × 1100 × 1700 mm |
| YS-140 | 380 V; 8 kW; injecting speed 15–50; 140 needles; 1.0 bar; 600 kg; 1500 × 1100 × 1700 mm |
| YS-231 | 380 V; 13.5 kW; injecting speed 15–50; 231 needles; 1.0 bar; 700 kg; 1900 × 1015 × 1800 mm |
Come valutare il principio di funzionamento
La questione ingegneristica fondamentale riguarda il modo in cui la macchina movimenta, dosa, taglia, miscela, inietta, capovolge, aggancia, appende o trasferisce il prodotto e come tale movimento interagisce con le condizioni fisiche della carne. Le macchine che lavorano muscoli interi o grandi blocchi congelati richiedono una stabilità di alimentazione diversa rispetto alle macchine che lavorano miscele di salsicce emulsionate. Allo stesso modo, un'unità di aggraffatura o legatura deve essere compatibile con la geometria dell'involucro e con il modo in cui il prodotto viene presentato dalla riempitrice. Il modo più sicuro per specificare l'attrezzatura è descrivere il prodotto effettivo, non solo il nome della macchina desiderata.
La capacità produttiva deve essere valutata unitamente alle condizioni in cui tale capacità viene raggiunta. I valori di catalogo forniscono un punto di riferimento per le apparecchiature, ma le prestazioni effettive della linea possono essere limitate da fattori quali il tempo di carico, la temperatura del prodotto, la qualità dell'involucro, il ritmo dell'operatore, la frequenza di pulizia e l'accumulo a valle. Per questo motivo, una linea che necessita di una capacità produttiva stabile di 1.000 kg/h non dovrebbe essere scelta automaticamente solo perché una tabella riporta un valore superiore a 1.000 kg/h. È necessario valutare l'intero ciclo produttivo.
Per le apparecchiature a ciclo continuo, la sincronizzazione è particolarmente importante. Se l'unità a monte alimenta la linea più velocemente di quanto la macchina successiva possa accettare il prodotto, la linea si fermerà o richiederà la gestione di buffer. Se l'unità a valle funziona più velocemente ma riceve un prodotto non uniforme, anche l'efficienza del ciclo diminuisce. Un progetto pratico definisce quindi una finestra operativa comune per l'intera linea e seleziona le interfacce di controllo, i nastri trasportatori, i carrelli o i punti di movimentazione manuale attorno a tale finestra.
Integrazione di applicazioni e processi
Utilizzare la macchina nella fase in cui la sua funzione meccanica prepara, riempie, porziona, taglia, miscela, inietta, capovolge, sigilla o manipola direttamente il prodotto a base di carne.
Adattare la macchina al ciclo reale a monte e a valle, anziché basarsi esclusivamente sul valore massimo di catalogo.
Verifica in che modo le modifiche a ricetta, involucro, dimensioni del prodotto, lama, clip, ago, carrello o lotto influiscono sui tempi di configurazione e sull'accesso per la pulizia.
Pianificare il drenaggio, l'accesso per il lavaggio, i componenti di contatto rimovibili e i punti di ispezione intorno all'ingombro della macchina.
Lista di controllo per la selezione destinata ad acquirenti e ingegneri
Iniziate con le specifiche effettive del prodotto. Indicate il tipo di carne, se è fresca o congelata, la temperatura di ingresso, la geometria del taglio o della porzione desiderata, il diametro dell'involucro (ove applicabile), la dimensione del lotto, la produttività richiesta e la presentazione desiderata del prodotto finito. Se il progetto prevede diversi prodotti, elencate i formati più piccoli e più grandi e specificate quale formato influenza la scelta della macchina. Questo è più utile che indicare solo un singolo obiettivo di capacità nominale.
Successivamente, verificare le utenze dell'impianto. La tensione e la frequenza elettrica devono essere compatibili con il luogo di installazione. Le macchine pneumatiche necessitano di pressione e qualità dell'aria adeguate. Le apparecchiature per il vuoto richiedono una pompa per vuoto con una capacità sufficiente e un sistema di tenuta affidabile. Le apparecchiature di riscaldamento o affumicatura richiedono inoltre una verifica degli impianti a vapore, di riscaldamento e di aspirazione. La tabella dei prodotti sopra riportata deve essere considerata come punto di riferimento; i dettagli elettrici e delle utenze specifici per l'installazione devono essere confermati nel preventivo e nel disegno finali.
Infine, misurate lo spazio disponibile e il flusso dei materiali. Considerate spazio non solo per il corpo macchina, ma anche per porte, coperchi, dispositivi di carico, carrelli, appendiabiti, accessi per la manutenzione, area di lavoro dell'operatore e movimenti per la pulizia. Laddove la tabella riporti le dimensioni di una macchina, utilizzatele come ingombro dell'attrezzatura e aggiungete lo spazio di servizio necessario per l'impianto effettivo.
Pianificazione della pulizia, della manutenzione e dell'affidabilità
La scelta delle attrezzature per la lavorazione degli alimenti deve tenere conto dell'igiene. La documentazione fornita sottolinea ripetutamente la costruzione in acciaio inossidabile e la facilità di pulizia di questa gamma di attrezzature. In pratica, l'acquirente dovrebbe verificare quali superfici entrano in contatto con il prodotto, come si aprono le protezioni e i coperchi, quali parti sono rimovibili senza attrezzi speciali, come defluiscono i liquidi e quali punti di ispezione sono disponibili dopo la pulizia. Le istruzioni per la pulizia dovrebbero essere integrate nella procedura di sanificazione dello stabilimento prima dell'inizio della produzione.
La manutenzione preventiva dovrebbe essere basata sulle ore di funzionamento effettive e sul carico. Cuscinetti, guarnizioni, lame, clip, aghi, catene, riduttori, componenti per il vuoto, guarnizioni pneumatiche e sensori elettrici hanno cicli di ispezione differenti. Un piano di ricambi efficace individua i componenti che possono arrestare la produzione e ne garantisce la disponibilità in loco. Per le macchine con utensili da taglio o rifilatura, l'ispezione dell'usura dovrebbe essere collegata sia alla qualità del prodotto che alle condizioni della macchina, poiché l'usura graduale può manifestarsi inizialmente come una variazione della qualità del taglio, della qualità della chiusura o della ripetibilità del ciclo.
Gli operatori devono inoltre disporre di una chiara sequenza di avvio e arresto. Verificare che le protezioni siano in posizione, che i parametri dei servizi siano entro i limiti specificati, che il percorso del prodotto sia libero e che sia stata selezionata la ricetta o la velocità corretta. In fase di arresto, rimuovere il prodotto residuo, interrompere l'alimentazione elettrica secondo la procedura dell'impianto e ispezionare le aree difficilmente accessibili durante il funzionamento. Questi controlli di base riducono gli arresti imprevisti e rendono la risoluzione dei problemi più sistematica.
Informazioni RFQ che velocizzano la configurazione
- Nome del prodotto, tipo di carne e temperatura della materia prima.
- Portata o dimensione del lotto richieste e ore di funzionamento previste per turno.
- Dimensioni del prodotto, diametro dell'involucro, lunghezza della porzione o geometria del taglio, ove pertinente.
- Tensione/frequenza elettrica e disponibilità di aria compressa, vuoto, vapore o sistemi di aspirazione, ove presenti.
- Disposizione dell'impianto, spazio di installazione disponibile e direzione di alimentazione/scarico richiesta.
- Qualsiasi requisito di integrazione con riempitrici, tagliatrici, sistemi di sospensione, miscelatori, burattatori, iniettori, taglierine, affumicatoi, carrelli o dispositivi di sollevamento.
Fornire questi dettagli permette di concentrare il preventivo sulla configurazione effettivamente in grado di far funzionare il prodotto desiderato. Inoltre, crea una base migliore per confermare le dimensioni finali, i consumi energetici, gli accessori opzionali e le interfacce di linea prima della spedizione.
Domande frequenti
La capacità indicata può essere considerata come potenza di linea garantita?
Deve essere considerato come il valore dell'apparecchiatura elencata nella fonte. La produzione finale della linea dipende dalle condizioni del prodotto, dal carico, dalle pratiche dell'operatore, dall'equilibrio a monte e a valle e dalla configurazione selezionata. Confermare le condizioni operative del progetto in fase di preventivo.
È possibile integrare la macchina in una linea di produzione esistente?
In genere è possibile valutare l'integrazione, ma l'altezza di alimentazione, la direzione di scarico, la gamma di velocità, l'interfaccia di controllo e la presentazione del prodotto devono essere verificate rispetto alle apparecchiature esistenti.
Quali informazioni sono necessarie prima della conferma del modello definitivo?
Fornire la ricetta o il tipo di prodotto, la gamma di dimensioni, la produttività richiesta, le utenze dell'impianto e la disposizione. Per i prodotti con rivestimento, indicare il tipo e il diametro del rivestimento. Per le macchine da taglio, indicare la temperatura del prodotto e la geometria di destinazione.
Tutti i valori numerici presenti in questa pagina sono tratti dal catalogo fornito?
Sì. La tabella delle specifiche pubbliche è limitata ai valori supportati dai materiali forniti. I campi numerici non specificati sono lasciati per la conferma del preventivo anziché essere stimati.
Come si dovrebbe pianificare l'accesso per la manutenzione?
Lasciare spazio libero intorno a pannelli di servizio, protezioni, porte, aree di taglio o miscelazione e interfacce di movimentazione dei materiali. L'ingombro della macchina non deve essere utilizzato come unico spazio di installazione necessario.
Per la verifica della compatibilità applicativa, inviate tramite la pagina dei contatti i requisiti del modello, il settore o il tipo di prodotto, la capacità target e le specifiche chiave. In questo modo, la discussione con il team di ingegneri potrà concentrarsi sulla configurazione anziché sulle ipotesi.
